一、工艺流程诊断
一、工艺流程诊断

工艺流程诊断主要围绕客户的控温工艺要求进行,包括前期电话沟通——组建项目团队——现场实地考察——技术人员沟通——客户需求整理——客户需求确认几个步骤。

01. 前期电话沟通

客服接到咨询电话,根据客户所在行业,10分钟内安排相关事业部经理对接,电话沟通了解客户意向。

02. 组建项目团队

由业务人员、技术总监、技术人员组成不少于3人的项目团队,跟进整体方案设计和设备开发。

03. 现场实地考察

根据客户需要对现场进行实地考察,详细了解现场布局情况、配套设备情况、生产工艺对控温设备的要求。

二、温控方案设计
二、温控方案设计

温控方案设计主要围绕设备选型计算要点进行,包括分配专业技术——理论计算验证——设备选型方案——技术文件确认——出具清单配置——商务文件确认几个步骤。通过理论计算,结合实际情况设计方案,给出经济合理、最优化的温控解决方案。

01. 分配专业技术

客户需求确认后,根据客户的行业,分配1对1设计技术工程师对接温控方案设计。

02. 理论计算验证

由技术人员通过理论计算出加热、冷却功率和循环泵浦要求。给出书面的设计思路和计算说明。

03. 设备选型方案

根据计算过程,结合客户现场实际情况,出具包含加热功率、泵浦型号、设备进出口口径、数量的设备选型方案。

04. 技术文件确认

将设备选型思路、选型依据、选型技术方案和客户进行沟通。如控制细节:PLC编程、远程控制、冷热切换、阶段性升温、防爆等功能确认。

三、关键设备开发
三、关键设备开发

关键设备开发围绕设备的控制设计进行,根据确定的方案,对设备控制程序、图纸定向设计,充分考虑扩展匹配性。包括技术派单设计——控制程序开发——配件参数确认——出具生产图纸几个步骤。

01. 技术派单设计

由业务部下技术生产订单,技术部指定专职机械工程师、电器工程师参与设备的开发设计。

02. 控制程序开发

技术部开始设计控制电路图、系统逻辑PID图、三维结构图设计、PLC编程设计。

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