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工艺流程诊断主要围绕客户的控温工艺要求进行,包括前期电话沟通——组建项目团队——现场实地考察——技术人员沟通——客户需求整理——客户需求确认几个步骤。
客服接到咨询电话,根据客户所在行业,10分钟内安排相关事业部经理对接,电话沟通了解客户意向。
由业务人员、技术总监、技术人员组成不少于3人的项目团队,跟进整体方案设计和设备开发。
根据客户需要对现场进行实地考察,详细了解现场布局情况、配套设备情况、生产工艺对控温设备的要求。
温控方案设计主要围绕设备选型计算要点进行,包括分配专业技术——理论计算验证——设备选型方案——技术文件确认——出具清单配置——商务文件确认几个步骤。通过理论计算,结合实际情况设计方案,给出经济合理、最优化的温控解决方案。
客户需求确认后,根据客户的行业,分配1对1设计技术工程师对接温控方案设计。
由技术人员通过理论计算出加热、冷却功率和循环泵浦要求。给出书面的设计思路和计算说明。
根据计算过程,结合客户现场实际情况,出具包含加热功率、泵浦型号、设备进出口口径、数量的设备选型方案。
将设备选型思路、选型依据、选型技术方案和客户进行沟通。如控制细节:PLC编程、远程控制、冷热切换、阶段性升温、防爆等功能确认。
关键设备开发围绕设备的控制设计进行,根据确定的方案,对设备控制程序、图纸定向设计,充分考虑扩展匹配性。包括技术派单设计——控制程序开发——配件参数确认——出具生产图纸几个步骤。
由业务部下技术生产订单,技术部指定专职机械工程师、电器工程师参与设备的开发设计。
技术部开始设计控制电路图、系统逻辑PID图、三维结构图设计、PLC编程设计。